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掌握電主軸維修技術是操作人員需要主動學習的一項重要技能，它可以幫助我們更快的解決問題。那么，什么是專業維修呢?安陽市恒拓機械制造有限公司總結了高速電主軸的維修技術。
1.根據電主軸的損傷情況，對其動、靜態徑向跳動、升降間隙和軸向運動動量進行了測量。
2.使用自制專用工具拆卸電主軸。對轉子的擺動和磨損進行了清洗和測量。
3.軸承的選擇。各軸承的孔與外徑的一致性誤差小于0.002~0.003mm，與套的內孔保持0.004~0.008mm的間隙;保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，用拇指將軸承推入套筒。過緊會造成軸承外圈變形，軸承溫升，磨頭剛度松動。
4.軸承清洗是保證軸承正常工作和使用壽命的重要環節。不要用壓縮空氣吹旋轉軸承，因為壓縮空氣中的剛性顆粒會劃傷滾道。
5.圓錐軸承或角接觸球軸承必須注意軸承安裝的方向，否則它們不能滿足旋轉精度的要求。在整個裝配過程中，采用專用工具消除裝配誤差，保證裝配質量。
6.當套筒內孔變形和圓度太差或軸承松動時，可采用局部電鍍方法進行補償，然后按要求進行磨削。該方法也可應用于軸頸，圓螺母、油封蓋及其它零件
7.電主軸與軸承外圈端面緊密接觸，螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可通過接觸進行檢查。如果電主軸的接觸率為80%，則可對端面進行研磨，以滿足垂直度要求。這項工作很重要。其精度會影響磨床主軸的徑向跳動，從而影響磨削工件的表面粗糙度。
8.裝配后電主軸軸向調整。用張緊彈簧平衡調節時，應測量靜、動徑向跳動和升降間隙，直到滿足裝配工藝要求為止。
